Як створити гвинтові та{0}}засувки?
Отримавши вакуумні-корпуси, перше запитання багатьох клієнтів: «Куди ми закручуємо гвинти? Як ми вставляємо-засувки?»
Це дуже практичне питання. Вакуумна-деталь — це, по суті, лише «оболонка»; на відміну від деталей, виготовлених-литтям під тиском, він не постачається з-існуючими гвинтами чи засувками, вбудованими безпосередньо в конструкцію форми. Однак це не проблема; існують усталені методи її вирішення.
У цій статті чітко пояснюється, як створювати складальні конструкції на товстих-вакуумно-формованих-деталях.
1. Чому вакуумні-деталі не мають вбудованого-гвинта?
Вакуумне формування передбачає нагрівання пластикового листа та його витягування на прес-форму за допомогою всмоктування для формування форми. Цей процес передбачає, що товщина стінки-деталі, сформованої під вакуумом, залишається по суті рівномірною; на відміну від лиття під тиском, неможливо локально накопичувати матеріал для створення рельєфних елементів, таких як виступи гвинтів.
Тому складальні конструкції на вакуумних-формованих деталях зазвичай реалізуються шляхом-після обробки або за допомогою вбудованих вставок. Справа не в тому, що це неможливо-метод просто відрізняється.
Спосіб 1: кріплення гвинтів (найпоширеніший)
Процедура. Невеликий гвинт формується окремо-під тиском або обробляється, а потім прикріплюється до внутрішньої стінки вакуумної-деталі за допомогою клею.
Переваги:
Простий і недорогий-.
Гнучке позиціонування-можна розмістити будь-де.
Підходить для створення прототипів і дрібно{0}}серійного виробництва.
Недоліки:
Для затвердіння клею потрібен час.
Міцність конструкції залежить від використовуваного клею та площі склеювальної поверхні.
Не підходить для -високих температур.
Застосовні сценарії: мало- та середньо{0}}серійне виробництво, стандартні вимоги до міцності, кімнатна-температура.
Вибір клею: використовуйте акриловий або епоксидний клей для матеріалів з АБС; використовуйте спеціалізовані клеї ПК для матеріалів ПК.
Спосіб 2: Термо{1}}розплавлені втулки гвинтів (рекомендовано)
Процедура: попередньо-відформовану втулку гвинта нагрівають за допомогою обладнання для термічного скріплення та вдавлюють у попередньо-просвердлений направляючий отвір у-деталі, що має вакуумне формування; коли пластик плавиться, він з’єднується безпосередньо з гвинтом. Переваги:
Значно надійніше, ніж клейове склеювання
Час затвердіння не потрібен
Підходить для масового виробництва
Недоліки:
Потрібне обладнання для гарячого{0}}розплаву (невеликі капіталовкладення)
Направляючі отвори для втулок гвинтів необхідно попередньо-просвердлити
Застосовні сценарії: Масове виробництво; продукти, що вимагають надійних з'єднань
Спосіб 3: вбудовані вставки (високі -вимоги до міцності)
Процедура: перед вакуумним формуванням металеві або пластикові вставки розміщуються у визначених місцях у формі; під час процесу формування пластиковий матеріал інкапсулює вставки.
Переваги:
Найвища міцність конструкції
Вставки та корпус утворюють єдине ціле
Ідеально підходить для місць, які піддаються високим механічним навантаженням
Недоліки:
Складна конструкція форми
Суворі вимоги до точності позиціонування пластини
Вища вартість
Застосовні сценарії:-надійні програми; велико{1}}масове виробництво
Як створюються функції Snap{0}}Fit?
Функції-фіксації використовуються для швидкого складання двох компонентів без необхідності гвинтів. Під час створення замикань-на вакуумних-формованих деталях основний принцип подібний до принципу втулок гвинтів-зазвичай вони створюються шляхом-після обробки або шляхом включення функцій «наполовину-замикання» безпосередньо в конструкцію форми.
Ми порекомендуємо найбільш прийнятне рішення для складання на основі передбачуваного застосування продукту, частоти розбирання/повторного складання та очікуваних механічних навантажень. Якщо доступні технічні креслення, ми можемо надати детальну конкретну оцінку.