Чи можна використовувати вакуумне формування для виготовлення корпусів для нових енергетичних продуктів?
Зарядні палі та корпуси обладнання для зберігання енергії
Так, може. Фактично, у деяких аспектах вакуумне формування є навіть більш придатним, ніж лиття під тиском або виготовлення листового металу.
Наступне обговорення зосереджено насамперед на тому, як вакуумне формування застосовується до завантажувальних паль та обладнання для накопичення енергії, а також на пов’язаних міркуваннях щодо процесу.
I. Завантажувальні огородження
Корпуси зарядної палі зазвичай діляться на три категорії: основний корпус, передня панель і тримач зарядної гармати.
Основний корпус є найбільшим компонентом; він охоплює всі внутрішні частини. Передня панель — це частина, звернена до користувача, з вирізами для екрана дисплея. Тримач зарядного пістолета є точкою стикування для зарядного пістолета і вимагає високої зносостійкості.
Як тут застосовується вакуумне формування?
Вибір матеріалу:
Для завантажувальних паль усередині приміщень: АБС використовується через його високу економічну-ефективність і легкість обробки поверхні.
Для заряджання на відкритому повітрі: ASA або ABS з -УФ-покриттям використовується для запобігання пожовтіння, спричиненого тривалим перебуванням на сонці.
Типова товщина стінок коливається від 3 до 5 мм, залежно від загальних розмірів і вимог до міцності конструкції.
II. Корпуси обладнання для зберігання енергії
Вимоги до корпусів для житлових систем зберігання енергії суттєво відрізняються від вимог до комерційних і промислових систем.
Житлові накопичувачі енергії зазвичай встановлюються в будинках або гаражах; тому їх огорожі повинні бути естетично привабливими та гармонійно поєднуватися з домашнім середовищем. Зазвичай вони мають білий або чорний колір із матовою або дрібною-текстурою (шкіра-зернистість) поверхнею.
Комерційні та промислові накопичувачі енергії часто розгортаються на відкритому повітрі, де вони піддаються впливу стихій (вітру та сонця). Отже, їхні корпуси вимагають чудової стійкості до погодних умов, ультрафіолетового випромінювання та рівня захисту IP54 або вище.
Як тут застосовується вакуумне формування?
Вибір матеріалу:
Для зберігання енергії в житлових приміщеннях: ABS або сплав ABS/PC із товщиною стінки 3–4 мм.
Для комерційних і промислових накопичувачів енергії: ASA або PC, з товщиною стінки 4–6 мм.
Для внутрішніх ізоляційних компонентів акумуляторної батареї: вогнестійкий ABS (номинал UL94 V-0) із товщиною стінки 2–3 мм.
III. Компоненти внутрішньої ізоляції для акумуляторних батарей
Кришки акумуляторного модуля, ізоляційні перегородки та кришки шин-хоча ці компоненти не видно зовні, вони знаходяться всередині акумуляторної батареї та є однаково важливими.
Вимоги: вогнестійкість (оцінка UL94 V-0), електрична ізоляція (витримує напругу > 3000 В) і стійкість до високих температур (здатність витримувати температури вище 85 градусів).
Як тут застосовується вакуумне формування?
Вибір матеріалу:
Вогнестійкий ABS або ПК із товщиною стінки 1,5–3 мм. Більш тонкі калібри також прийнятні, оскільки ці компоненти не несуть структурних навантажень; їх основними функціями є електроізоляція та захист від пилу.
IV. Резюме
Технічно кажучи, вакуумне формування є цілком життєздатним методом виготовлення корпусів для зарядних станцій електромобілів та обладнання для зберігання енергії. Ключовими факторами є:
Вибір правильних матеріалів (ABS для внутрішнього використання; ASA/PC для зовнішнього використання;-вогнестійкі матеріали для внутрішніх компонентів).
Суворий контроль процесу (забезпечення рівномірного нагріву, адекватного охолодження та належної компенсації усадки матеріалу).
Включення міркувань щодо кутів осідання та коефіцієнтів витяжки прямо з етапу проектування.
Якщо ви зараз розробляєте нові енергетичні продукти та не впевнені щодо найкращого рішення корпусу, надішліть нам свої технічні креслення для консультації. Ми можемо надати вам чіткі відповіді щодо здійсненності, методології виробництва, оцінки витрат і термінів доставки.